1、 反應(yīng)釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過(guò)大。解決的辦法:更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證精細(xì)度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。
2、 反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞,不能形成油封。 解決的辦法:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
3、 反應(yīng)釜壓蓋沒(méi)有壓緊,填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長(zhǎng)。 解決的方法:壓緊填料壓蓋或更換填料。
4、 填料箱腐蝕,解決的方法:修補(bǔ)或更換填料箱
B、機(jī)械密封反應(yīng)釜
1、 反應(yīng)釜動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷。方法:更換摩擦面或重新研磨。
2、 端面比壓過(guò)大,摩擦面產(chǎn)生熱變形。方法:調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量。
3、 反應(yīng)釜選配的機(jī)械密封里密封圈材質(zhì)不對(duì),壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。方法:密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。
4、 反應(yīng)釜的軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大。方法:停機(jī)并重新找正,保證不垂直度小于0.5mm 。
5、 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進(jìn)入摩擦面。方法:嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒機(jī)結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦面
6、 反應(yīng)釜的攪拌軸軸向串動(dòng)量超過(guò)指標(biāo)。方法:調(diào)整、檢修使軸的串動(dòng)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。