常用不銹鋼反應(yīng)釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:
1、表面著色處理:不銹鋼高壓反應(yīng)釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。
3、表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。
4、采用噴微玻璃珠的方法,除去不銹鋼高壓反應(yīng)釜表面的黑色氧化皮,在如今也是非常適用的。
5、不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層,耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高,介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,有利于沖洗,不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光):電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽上,拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,又由于陽溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,又由于陽溶解,陽區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽表面電流密度大,放電溶解速度快,在短時間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的,能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下,管內(nèi)表增加了含量,增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。