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超臨界反應釜釜蓋開口：進氣口、排空口、壓力表爆破閥口、測溫口、取樣口，還可根據(jù)客戶要求增加固體加料口、冷卻水進出口及出料口控制儀，以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，是化工，制藥等行業(yè)理想的所需設備。
超臨界反應釜應當注意哪些事項？
1.選擇導熱油時必須是相應的模型，且不能加水。
2.安裝反應釜后，保持氮氣壓力，確保在開始工作前無泄漏。如果有任何泄漏，使用肥皂泡沫找到噴嘴和管道泄漏點，找出要緊固的氣體，并保持氮氣。
3.安裝反應槽時注意爆炸，多組反應壺設備，需分離，以確保通風良好。
4.金屬爆破片不能隨意調(diào)整。金屬爆破片爆破時，需要更換，更換金屬爆破片時，注意爆破片的凸面。
5.冷卻時使用水冷卻，避免快速冷卻，溫差過大，導致冷卻盤管和釜內(nèi)出現(xiàn)裂紋。在工作過程中，反應器內(nèi)的溫度大于100℃，反應器蓋之間的水套和磁力攪拌器需要冷卻水，水溫小于35℃，以防止磁鋼退磁。
6.反應完成后，冷卻并冷卻。通過管道，將水壺內(nèi)的氣體排放到外面，使水壺內(nèi)的壓力降低到正常的壓力。注意，主螺栓和螺母不能拆卸，然后主螺栓和螺母被松開，蓋子被拆卸并放在支架上。除去封套時，要注意保護秘密封套。
7.使用超臨界反應釜時，應關閉制冷劑入口閥，排空鍋內(nèi)和制冷劑中的制冷劑，然后輸入物料，打開攪拌器，然后電加熱電源和蒸汽閥應打開以關閉所需溫度，然后關閉攪拌。在裝置結束后，排出鍋和夾套中剩余的冷凝水，用溫水沖洗材料，然后用堿性水徹底清洗容器內(nèi)壁。在空鍋的情況下，不得打開蒸汽閥和電熱源，蒸汽壓力不超過額定工作壓力。
8.操作后，應注意反應釜內(nèi)的清潔。應使用清洗液清除反應器和密封表面的殘留物。應經(jīng)常清潔以保持清潔。禁止用粗糙表面清潔。
9.經(jīng)常注意反應箱設備和減速機的工作條件，及時補充潤滑油。
10.每六個月更換一次電熱介質(zhì)油。
11.定期檢查夾套和蓋子的安全閥，蒸餾孔，電加熱棒，壓力表和電器，發(fā)現(xiàn)有故障及時修理。
12.不使用反應器時，要經(jīng)常清洗鍋體，用溫水清洗容器內(nèi)外壁，保持容器清潔，使設備更耐用。
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